Realtime zichtbaarheid op de werkvloer in een jobshop omgeving

Achtergrond

Salco is een Nederlands bedrijf met meer dan 40 jaar ervaring. Salco produceert op maat gemaakte deuroplossingen. Het productieproces is een typisch voorbeeld van een jobshop productieomgeving. Het productieproces past zich aan aan elk uniek klantproject. In haar zoektocht naar proces- en kwaliteitsverbetering heeft Salco samen met Pozyx een locatiesysteem geïmplementeerd.

‍

Behoefte aan zichtbaarheid op de werkvloer

Bij Salco zijn productiemanagers verantwoordelijk voor een soepele werking van de productie en het behalen van de geplande leveringsdoelstellingen. Dit omvat het effectief beheren van middelen, het opleiden van werknemers en het aanpassen aan veranderende prioriteiten. Een belangrijk aspect van deze rol is het behouden van een nauwkeurig inzicht (of zichtbaarheid) van de huidige toestand van de productievloer.

Oorspronkelijk werd dit inzicht bereikt door regelmatig over de vloer te lopen, waardoor managers het werk-in -uitvoering (WIP) kunnen afstemmen op de geplande doelstellingen. Deze aanpak is echter tijdrovend en resulteert in verouderde informatie vanwege de duur die nodig is om de hele productielijn af te lopen. Bovendien is het sterk afhankelijk van de expertise van individuele managers binnen hun specifieke productieomgeving, wat uitdagingen met zich meebrengt voor de onboarding van nieuw personeel en het bieden van vervanging bij afwezigheden.

Nauwkeurige kostenberekening en arbeidskosten

Aangezien het productieproces bij Salco veel handmatige productiestappen omvat, vormt deze handarbeid een aanzienlijk deel van de productiekosten. Dankzij de toewijding van Salco om klanten een hoge mate van productaanpassing te bieden, wordt het een uitdaging om de arbeidskosten (Bill of Labor) voor elke mogelijke productcombinatie nauwkeurig te bepalen.

„Vandaag kennen we de productietijden voor elke productiestap niet precies. Hierdoor weten we ook niet wat de details van de arbeidskosten zijn, waar mogelijk inefficiëntie kan worden gevonden en kunnen we de winstgevendheid op productniveau niet controleren.”

Quote Jan Heddes - General Manager bij Salco

Nauwkeurige meting van de werktijd

Bij een productie met een hoge mix en een laag volume is het een uitdaging om een hoog rendement van de productielijnen te bereiken wanneer er een mix is van producten met verschillende verwerkingstijden in dezelfde processtroom. Het was uiterst moeilijk om de verwerkingstijd op elk werkstation voor elk afzonderlijk product nauwkeurig te meten. Deze taak wordt nu automatisch uitgevoerd wanneer aan het product een positioneringstag is bevestigd. Het Pozyx-platform kan deze nauwkeurige metingen leveren om de planning van de optimale productmix en de algehele efficiëntie van het productieproces te verbeteren.

Hoe een RTLS werd gebruikt op de werkvloer

Om meer inzicht en gegevens voor kostenberekeningen te verkrijgen, heeft Salco verschillende benaderingen overwogen. In eerste instantie werd overwogen om scancodes toe te voegen aan de werkinstructies en operators de opdracht te geven deze codes bij elke stap te scannen. Dit zou echter een procedure zonder toegevoegde waarde toevoegen die ook geen waarde toevoegt voor de operator zelf. Bovendien is het ook erg foutgevoelig.

In plaats daarvan koos Salco voor het gebruik van een nauwkeurig real-time locatiesysteem (RTLS). Hiervoor zouden de operators, behalve aan het begin en einde van de productie, geen extra stappen nodig hebben om een label aan de bestelling te bevestigen. Met het Pozyx UWB RTLS is het mogelijk om honderden orders tot 10 cm nauwkeurig te volgen. Vanwege het realtime karakter van het systeem zou de RTLS altijd de werkelijke status weergeven zonder fouten. Om de twee gebouwen te bedekken, werden 22 vaste sensoren (ankers genaamd) op de muren geïnstalleerd.

Een tag is fysiek bevestigd aan iets dat beweegt en is een belangrijk onderdeel van het proces. De belangrijkste bewegende zaken in het proces zijn:

• Productonderdelen (voorbeelden: panelen, deurbladprofielen, kozijnen).
• Transportmiddelen (karren).
• Operators die aan de productcomponenten werken.

In totaal worden ongeveer 500 tags gebruikt.

Het Pozyx-platform

Hoewel het RTLS-systeem de locatiegegevens levert, bood het Pozyx-platform de gebruiksvriendelijke applicatie om de locatiegegevens te benutten. De applicatie maakt het mogelijk om de verschillende productieprocessen te configureren waarbij elke productiestap wordt weergegeven door een specifiek gebied in het gebouw. Door te detecteren of een tag zich in een specifiek gebied bevindt, kan de status van een product worden bijgewerkt.

Het platform werd verbonden met Salco's ERP om alle bestelinformatie van een product te koppelen aan een specifieke tag. Telkens wanneer een productieorder werd gelanceerd, werd een tag aan de bestelling gekoppeld en toegevoegd aan de papieren instructies die samen met de bestelling tijdens de productiestap werden meegenomen. Aan het einde van de productie wordt de tag automatisch ontkoppeld door deze naar een specifiek gebied te verplaatsen. Op deze manier kunnen de tags opnieuw worden gebruikt voor volgende bestellingen.

Meer geavanceerde functies die het platform biedt, zijn bufferwaarschuwingen wanneer de bufferhoeveelheden een bepaalde waarde bereiken, waarschuwingen wanneer werkstations te lang worden verlaten, rapportage voor kostenberekening en analyses voor het in kaart brengen van waardestromen.

Tijdens het productieproces wordt een volledig geautomatiseerd Kanban-systeem geïmplementeerd met behulp van de functionaliteit van op maat gedefinieerde triggers in het Pozyx-platform. Deze functionaliteit maakt gebruik van realtime monitoring van alle buffers en genereert geautomatiseerde aanvragen voor de bijbehorende werkstations om de juiste hoeveelheid producten op het juiste moment te leveren. Het bereiken van een soepele pull-flow zonder hiaten en zonder knelpunten is nu mogelijk zonder menselijk toezicht. Bovendien is het mogelijk om realtime waarschuwingen en diagnoses te krijgen over de volledige omvang van het productieproces, zelfs wanneer het verspreid is over meerdere gebouwen of locaties.

Tracering van operators en privacykwesties

Met het oog op de privacywetgeving van de EU en Nederland is speciale aandacht besteed aan het tracken van de operators met betrekking tot de bescherming van persoonsgegevens van werknemers. Meer specifiek GDPR — Algemene Verordening Gegevensbescherming EU 2016/679 en de implementatie hiervan in Nederland (Uitvoeringswet Algemene verordening gegevensbescherming).

Specifiek voor werknemers is het systeem zo geconfigureerd dat een tag die door operators wordt gebruikt, niet gekoppeld wordt aan een bepaalde operator. Deze operatortags zijn allemaal beschikbaar aan het begin van de werkdag, en elke operator kan eender welke tag kiezen om tijdens de werkuren mee te nemen. Ze kunnen zelfs tags wijzigen tijdens werkuren. Tracking vindt alleen plaats binnen de relevante werkgebieden van het gebouw.

Het softwaresysteem gebruikt de positioneringsgegevens van de anonieme operator om de werktijd te meten die aan een bepaald product wordt toegevoegd, en voor dit doel is  identificatie van de operator niet nodig. Het is belangrijk om nauwkeurig te meten hoeveel werktijd er is toegevoegd, niet wie deze werktijd heeft toegevoegd.

De identiteit van de operators die deze werktijden hebben gemaakt, is niet bekend, omdat dit systeem geen toegang heeft tot het verkrijgen of verwerken van persoonlijke gegevens die de operators kunnen identificeren.

Conclusie

Door dit systeem te implementeren, wist Salco een beter inzicht te krijgen in de status van het werk-in-uitvoering (WIP) op de werkvloer en kon het gegevens verkrijgen die nodig waren voor kostenberekeningen. Enkele van de behaalde voordelen:

• > 50% minder vertraging bij het detecteren van afwijkingen in de productiestroom
• > 50% minder tijd die de productiemanager op de werkvloer doorbrengt om de voortgang te volgen
• Verbetering de kostenberekening met een betere schatting van de werktijd per product (20% betere schatting).
• > 20% vermindering van de verspilde tijd veroorzaakt door knelpunten of hiaten in de productiestroom.

‍

Wil je realtime zichtbaarheid toevoegen aan je werkvloer?

Zoek niet verder! Plan een gesprek met onze experts om uw use-case te bespreken, we helpen u graag verder!