Oplossingen voor lean manufacturing
Lean transformation in manufacturing streeft naar het creëren van een cultuur van continue verbetering, waarbij verspilling wordt voorkomen en kosten worden verlaagd. Controle over productieprocessen en realtime inzichten in productstromen zijn de bouwstenen van lean optimalisatie. RTLS van Pozyx volgt en analyseert bewegende activa, mensen en WIP om problemen te ontdekken die verband houden met de 8 verspillingen van lean manufacturing.
Hoe RTLS de 8 verspillingen in lean manufacturing aanpakt
Defecten
Detecteer defecte bedrijfsmiddelen en afwijkingen van de status van het doelproduct. Voorkom herintroductie in de productiecyclus.
Over
productie
Houd WIP in de gaten om te voorkomen dat goederen verloren gaan en opnieuw worden besteld, waardoor hogere kosten en overtollige voorraad worden voorkomen.
Wachtend
Meet de wachttijd van WIP om nauwkeurige gegevens te verzamelen en verbeteringen in de productiestroom te identificeren en downtime te voorkomen.
vervoer
Breng de afgelegde afstand van goederen, bestellingen en operators in kaart en detecteer verbeteringsmogelijkheden om de operationele kosten te verlagen.
Inventaris
Lokaliseer de voorraad om verloren posities te voorkomen, wat resulteert in overtollige voorraad, voorraadopbouw, meer opslagruimte en een hogere cashflow.
Beweging
Introduceer spaghettikaarten bewegingen van operators of robots volgen en aangeven hoe de bewegingsstromen kunnen worden verbeterd.
Overmatige verwerking
Houd bestellingen in realtime bij en geef nauwkeurige individuele werkinstructies in MTO-omgevingen om onnodige componenten van het productieproces te vermijden.
Ongebruikt talent
Geautomatiseerde locatiegegevens verminderen de noodzaak van handmatige tijdstudies door industriële ingenieurs, waardoor er meer tijd overblijft voor het analyseren en verbeteren van processen.
lean manufacturing is pijnloos
De effectieve manier om 'waste' te verminderen, de winst te verhogen en operationele uitmuntendheid te bereiken
Het lean manufacturing-systeem is gericht op het maximaliseren van de productwaarde en het minimaliseren van verspilling zonder in te boeten aan productiviteit. Het gebruik van de Pozyx RTLS in lean manufacturing levert nauwkeurige realtime locatiegegevens op van activa in de productiestroom, als input voor het in kaart brengen van waardestromen, waarbij de Kaizen-methodologie wordt gevolgd en Six Sigma- en SMED-technieken (Single Minute Exchange of Dies & Quick Changeover) worden toegepast.
- Bepaal de exacte locatie van materialen en producten gedurende het hele productieproces
- Geautomatiseerde tijdstudies en inzichtelijke analyses
- Optimaliseer het voorraadbeheer, vermijd handmatige audits
- Zorg voor transparantie over materialen, verminder het verlies van bedrijfsmiddelen en voorkom dat goederen verloren gaan
- Verzamel bruikbare gegevens voor kwaliteitscontrole en efficiëntiecontroles
- Procesmapping in kaart brengen om de prestatiestatistieken te verbeteren
.svg)
De prestaties van activa in kaart brengen
- Gegevens over de prestaties van bedrijfsmiddelen benutten om de OEE (algemene effectiviteit van apparatuur) te verhogen
- Meet de uitvaltijd van bedrijfsmiddelen en processen, verminder het risico op downtime
- Analyseren en corrigeren van inconsistente en inefficiënte workflows
- Voorkom inefficiënte verspilling tijdens beweging en transport
Realtime zichtbaarheid van problemen
- Knelpunten opsporen en verstoringen voorkomen
- Uitvaltijd, installatie en omsteltijd tot een minimum beperken
- Corrigeer problemen met ontbrekende goederen en beheer de voorraad effectiever, voorkom onnodige WIP en overtollige voorraad
.svg)
Efficiëntiecontroles
- Analyseer de prestaties van het beleid en de nalevingsniveaus
- Neem snelle beslissingen op basis van realtime gegevens en maximaliseer de inzetbaarheid
- Volg bewegingen en voorraad in processen, op batch- en artikelniveau
- Introduceer eKanban WIP-besturing