Stroomlijnen van de zichtbaarheid op de productie en het volgen van werkorders
Introductie
AFL, een fabrikant van stalen en metalen onderdelen, staat voor grote uitdagingen bij het beheer van zijn diverse producten en productieprocessen. Met meer dan 60.000 verschillende SKU's en een gemiddelde productie van slechts 10 eenheden moet AFL zijn voorraad, productieplanning en personeelsbestand efficiënt beheren om aan de vraag van de klant te voldoen en zijn concurrentievermogen te behouden.
Probleemstelling
De productieplanning van AFL wordt bemoeilijkt door het gebrek aan zichtbaarheid op de werkvloer, wat leidt tot inefficiënties bij het lokaliseren van werkorders, het volgen van de productiestatus en het beheren van de productiviteit van het personeel. Belangrijke uitdagingen zijn onder meer:
Zichtbaarheid en tracking: AFL heeft moeite om werkorders op de werkvloer te vinden, wat leidt tot vertragingen en dubbele productieruns. Het scannen van barcodes is weliswaar geïmplementeerd, maar mist consistentie vanwege de grote variatie in productieprocessen.
Personeelsbeheer: De werktijdregistratie is inconsistent, waarbij werknemers vaak vermist worden tijdens de productie-uren. Supervisors hebben problemen bij het volgen van de productiviteit van werknemers en het handhaven van standaardwerkprocedures.
WIP-tracking: AFL heeft geen betrouwbaar systeem om het werk in uitvoering (WIP) in alle productiefasen bij te houden, wat leidt tot onzekerheid over de status van de bestelling en de prioritering.
Impact
De inefficiënties in de zichtbaarheid van de productie en het personeelsbeheer hebben tastbare gevolgen voor de activiteiten van AFL, waaronder:
Tijdverlies: Er wordt veel tijd verspild aan het zoeken naar werkorders en het beheren van ontbrekende of beschadigde papieren werkorders.
Vertragingen in de productie: Als de benodigde componenten niet gevonden worden, kan dit leiden tot het bestellen van dubbele productieruns, waardoor de productietijd en materiaalkosten verdubbelen.
Voorgestelde oplossing
Om deze uitdagingen aan te gaan, stelde AFL voor om het Pozyx-trackingsysteem in zijn Amerikaanse fabriek te implementeren met behulp van tags die aan elke werkorder zijn gekoppeld. Samen met de lokale partner Gemba Systems werd de oplossing geïmplementeerd. Door het gebruik van het Pozyx RTLS kunnen werkorders nauwkeurig worden gevolgd om onderscheid te maken tussen de verschillende productiestappen. Om het hele gebied van meer dan 10.000 vierkante meter te bestrijken, werden in totaal 85 ankers geïnstalleerd.
De belangrijkste kenmerken van de voorgestelde oplossing zijn onder meer:
Getagde werkorders: Elk werkorder wordt vergezeld door tags die realtime inzicht bieden in de productiestatus en -locatie. Tags worden in werkjasjes geplaatst en worden met een trolley door de productie vervoerd.
Op zones gebaseerde tracking: Tags worden door de productiezones verplaatst, zodat managers de voortgang van bestellingen, de tijd die in elke zone is doorgebracht en het aantal bakken in elk gebied kunnen volgen.
Mobiliteit van werknemers: Werknemers hebben smartphones bij zich met een app die is gekoppeld aan het Warehouse Management System (WMS) of Manufacturing Execution System (MES) van AFL, waarmee ze QR-codes op tags kunnen scannen voor werkinstructies en informatie.
Voordelen
De implementatie van het volgsysteem biedt AFL verschillende voordelen:
Verbeterde zichtbaarheid: Het realtime volgen van werkorders verbetert de zichtbaarheid van de productie, vermindert de tijd die wordt besteed aan het zoeken naar bestellingen en minimaliseert het risico op verloren of dubbel werk.
Verbeterde efficiëntie van het personeel: Geautomatiseerde tijdregistratie en gestandaardiseerde workflows verbeteren de productiviteit van het personeel en maken een betere toewijzing van middelen mogelijk.
Gestroomlijnde activiteiten: Door de productieworkflows en WIP-tracking te optimaliseren, kan AFL de doorlooptijden verkorten, de nauwkeurigheid van bestellingen verbeteren en de algehele operationele efficiëntie verbeteren.
Eric Borowicz, algemeen directeur van AFL's Accessories BU verklaarde: „AFL koos voor het Pozyx RTLS-systeem om bestellingen tijdens alle productiefasen te volgen. De optimalisatie van spoedbestellingen is van cruciaal belang om aan de verwachtingen van klanten te voldoen, op tijd te leveren en extra inkomsten te genereren. Voordat we het Pozyx-systeem implementeerden, was het moeilijk voor ons om de exacte status en locatie van de bestelling te kennen. Tijdens de tornado-uitbraak in Tennessee konden we bijvoorbeeld Pozyx gebruiken om meer dan 70 bestellingen met hoge prioriteit te volgen en ervoor te zorgen dat elke bestelling binnen twee dagen werd voltooid. Dit niveau van zichtbaarheid tijdens noodsituaties helpt ons om producten op tijd aan onze klanten te leveren, zodat kritieke infrastructuur kan worden hersteld.”
Conclusie
Door de uitdagingen van de zichtbaarheid van de productie en het personeelsbeheer aan te pakken door de implementatie van het Pozyx RTLS, kan AFL haar activiteiten stroomlijnen, de klanttevredenheid verbeteren en het concurrentievermogen op de markt behouden. Met een focus op technologie-integratie, gestandaardiseerde processen en opleiding van werknemers is AFL klaar om de huidige beperkingen te overwinnen en duurzame groei te realiseren.
Wil je realtime zichtbaarheid toevoegen aan je werkvloer?
Zoek niet verder! Plan een gesprek met onze experts om uw use-case te bespreken, we helpen u graag verder!
